检测一切电源，气源，液压源。
电力供应，包含每个设备的供电电源，也便是车间的电力供应，也便是设备能用到的一切电源。
气体来源，包含气动设备所需的气压源。
液力来源，包含所需液压泵工作状况。其间自动化设备50%的故障诊断问题，主要是电源问题，气源，液压源问题。如电力供应方面的问题，包含整个车间的供电故障，如电源功率不足、保险烧坏、电源插头接触不良等；没有打开气泵或液压泵、气动三联件或二联件、液压体系中的泄荷阀或某些压力阀没有打开等。这些是自动化设备最基本的问题，一般都是最常见的。
因设备修理人员疏忽，传感器位置有偏差，可能是一些传感器位置犯错，如定位失败、传感器故障、灵敏度错误等等。要经常查看自动化设备传感器的位置及灵敏度，出现偏差及时调整，假如传感器损坏，应立即替换。
检验继电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式传感器，在长时间使用时也会产生搭铁现象，因而不能保证电路的正常运行，需要替换。
检测电液、气、液相联接假如上述三步均未发现问题，则查看一切回路。
保证以上步骤正确之后，才能在控制器上出现故障，但是绝不会有程序问题！第一，不要确认是控制器损坏，只需未产生过严峻的短路，控制器内部均有短路保护，一般短路不会烧坏控制器。
首要，查看设备是否接近控制器的高频干扰。如有，请立即移动。在这一点上，首要铲除一切可能的干扰设备，然后重新启动控制器。
第二，若重启无效，请查看控制器接线是否松开、接触不良。最终，如连接正确。确认PLC的存储卡是否有问题。换一张新卡，下载程序，查看一下之前的内存是否有问题。
最终，如连接正确。确认PLC的存储卡是否有问题。换一张新卡，下载程序，查看一下之前的内存是否有问题。
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